变形首要表现在尺度和形状的改变。QPQ盐浴氮化的尺度改变十分小，也具有必定的规则性，首要表现为内孔缩小，外径胀大。这种尺度改变与镀铬相类似，但又彻底不同于镀铬，其元素进入晶格内部，晶格间距改变引起尺度会向外延伸，因而外表增加的尺度和渗层深度没有一一对应关系。在盐浴状态正常时工件尺度的改变量大约为0.005mm.尺度的改变量首要取决于渗层的致密度、工件的基体材料及其预先热处理的状态、氮化盐浴炉的状态、氮化工序的工艺参数等要素。在实践的出产过程中，因尺度的改变有规则，可以通过工件的机械加工来预留涨缩量，从而达到尺度公差要求。

　　工件形状的改变比较复杂，但是实践由工件QPQ盐浴处理前预先加工工序引起的。这种影响包括工件的预先淬火、调质、正火等工序给工件内部造成了各式各样的应力。在QPQ盐浴处理中，重复加热和冷却，应力从头分布，在细长杆件和薄板件上表现明显。

　　因而，要削减QPQ处理过程中形状发生的改变，首要是从机械加工工序开端，尽量削减加工应力，在切削或许磨削时尽可能不要选用大的吃刀量，必要时也可分粗加工、精加工两次或许屡次加工，加工后有消除应力的工序，或许在QPQ处理前作去应力回火，以充沛消除应力。在QPQ过程中，首要留意装卡时关于轴杆件和板件有必要笔直装卡；预热时应缓慢热透，必要时选用随炉升温预热。氧化后等温度冷却后接近室温再入水清洗。